弯管机同步轴设计不合理造成的问题
弯管机算得上是一种通用设备,因为各个行业领域中都会用它来对各种金属板料进行弯曲处理,可见这类设备的市场前景是非常好的。原先的弯管机中采用的是滑动耐磨套,但在其旋转过程中因受到过大的偏载荷的作用,会出现研磨卡死的问题,致使耐磨套受损。而根本原因在于弯管机同步轴在转动过程中,其中心与固定端轴不同心,才会使得与耐磨套之间的间隙发生变化。
经过改进之后,新型弯管机采用的是滚动轴承,使同步轴运动更加灵活。而且同步轴体采用空心钢管和两端实心圆钢的组焊结构,并在连接座中间增加了一道调整垫,在无法保证同心的时候需要稍加调整能改善,大大提高了弯管机的作业精度。但也不能此满足,为了达到更为良好的折弯精度,必须要控制弯管机左右油缸带动滑块运动的一致性,因此同步轴才是关键所在。